鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火過程質(zhì)量控制

(1);感應(yīng)器的設(shè)計

與選用感應(yīng)器、 噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應(yīng)滿足使用要求。

(2)感應(yīng)器的檢查

對冷卻器和相關(guān)夾具進行檢查，對感應(yīng)器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應(yīng)當(dāng)加以確認;還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應(yīng)器與變壓器湍板之間必須保持良好接觸。

(3) 工件的裝夾 

裝夾時需嚴格保持工件與感應(yīng)器的相對位置正確，特別是應(yīng)當(dāng)注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導(dǎo)致感應(yīng)器與工件間的接觸放電等故障。

(4)工件的淬火加熱與

冷卻根據(jù)工件、設(shè)備條件和試驗結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，試驗確定冷卻工藝參數(shù)，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。

(5)工件的回火加熱與冷卻

回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、晴變和其他缺陷應(yīng)當(dāng)在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應(yīng)使工件及表面獲得規(guī)定的性能。

(6)感應(yīng)淬火及回火之后的校直處理

熱處理后對需校直的工件應(yīng)當(dāng)確保校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不妨礙后續(xù)的機械加工與使用，必要時應(yīng)進行去應(yīng)力處理。

(7)記錄

應(yīng)按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

鄭州日佳感應(yīng)加熱，只做數(shù)字定制機，會根據(jù)客戶的工件不同去設(shè)計與*適合的設(shè)備，如淬火機，退火機，中頻爐，釬焊機等。設(shè)備定制好后會先進行試驗，根據(jù)實驗結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率、頻率、回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。力求將客戶的工件加熱到*理想的狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低客戶的成本。